計量泵的常見故障問題與解決方法

在計量泵使用過程中，計量泵的維護與發生故障及時檢修非常重要。如進口、出口閥組的維護，閥組易損件每 5000 小時更換一次，若輸送介質無顆粒雜質、高濃度等影響，該閥組在工作正常情況下不必拆卸檢查；需要時只拆掉吸排管壓板，閥組即全部松開。要注意保護閥線處不得碰撞、損壞。安裝時依序安裝，注意閥座與墊片的位置是否正確、到位，否則泵將不能正常工作。為了更好的使用計量泵，下面我們一起了解一下計量泵的正確操作流程、使用注意方法、和故障解決。

計量泵的正確操作流程

1.啟泵前的準備

①檢查所有加藥流程；

②啟泵前應檢查計量泵齒輪箱內機油量是否合適，管路閥件、壓力表是否齊全好用；

③在正式加藥前，應將溶藥池注滿清水，并將計量泵進出口閥門全部打開。啟泵前用清水沖洗加藥管線，泵運行中，注意觀察泵壓變化，觀察加藥管線及閥件有無滲漏；

④計量泵機組應完好，杜人、環境造成意外的危害。

2.運行

①按藥劑配方要求配制藥劑，打開計量泵進出口閥門及加藥流程末端控制閥；

②根據所加藥劑用量，調整計量泵沖程后，啟動計量泵。做好開泵時間、加藥名稱，加入量記錄。

3.停運

①對長期停運的計量泵，應用清水把泵內和管線內的藥劑替換出來，以防止泵和管線的腐蝕或堵塞。若無問題，停泵關閉進出口閥門；

②定期清洗和更換計量泵齒輪箱內的機油。

計量泵的使用注意事項

計量泵是往復泵大家庭中的一員，是按用途將其命名為計量泵。其主要有以下特點：計量比較準確，泵本身帶有流量調節裝置，可以在零流量和額定點之間實現無級調速。計量泵根據液力端的結構形式可以分為：柱塞式計量泵和隔膜式計量泵。計量泵主要是單缸單作用往復泵，有時幾個缸連在一起使用，形成多聯計量泵。但與多缸往復泵有著明顯的區別。由于種種的特殊性，因而其使用也有以下幾個方面需要注意：

1.應合理選用蓄能器

由于計量泵是單缸單作用往復泵，因而其流量壓力的脈動率大，為了消脈動，增加流量壓力的平穩性，減少管路振動及對工藝性能的影響程度，一般建議在往復泵排出口安裝具有減少脈動的蓄能器。有時也為了增加吸入口的吸人性能在進口也安裝蓄能器。蓄能器的容積從消減脈動方面來講當然是越大越好，但越大越不經濟，因此應控制在一定的范圍內。計量泵蓄能器的容積選取一般遵循：每一沖程的計量能力(mL)乘以26，就可以得出減小90%脈動所需要的脈沖阻尼器的小容積(mL)。

2.流量調節機構

計量泵流量調節是靠泵動力端的行程調節機構來實現的(當然也可以通過變頻調速來實現對流量的調節)。行程調節機構有電動調節和手動調節兩種方式，這兩種方式的核心是一致的，電動調節是在手動調節的基礎上加上一套電動調節器，以代替手動操作。目前國內的調節機構一般有如下幾種型式：N型軸機構、弓形輪機構、滑塊機構、凸輪機構等。流量調節機構的使用不受開機或停機，調節完畢后應鎖緊，防止因振動造成機構位置漂移，影響計量精度。一般情況下，行程大對應大額定流量，行程為零時對應零流量，且是線性變化關系。

3.隔膜泵三閥使用

4.對計量精度可能有影響的情況

以下幾種參數可能對計量精度產生影響：

(1)被計量液體的流量。

(2)被計量液體的主要特性，例如化學腐蝕性、黏度和比重等。

(3)系統的背壓。

(4)吸上高度。

(5)有無需要的其他選項，如模擬量控制、脈沖量控制、流量監視和定時器。

(6)當計量泵在吸液端有壓力時，泵的排出端的壓力至少要比吸入端的壓力高0.1 MPa。在某些特殊情況下，如出口出現負壓，建議在出口安裝調節背壓閥。

(7)保證出口壓力不超出泵的大工作壓力，宜在出口管路配置溢流閥等保護設施。

計量泵的常見故障問題與解決方法

計量泵有完全不排液；出力不足；排出壓力不穩定；運行中有異聲，軸承發熱；輸送介質被油污染等五種常見的。

1.計量泵完全不排液的原因及解決方法

完全不排液的原因

(1)吸人高度太高。

(2)吸入管道阻塞。

(3)吸人管道漏氣。

完全不排液的解決方法

(1)降低安裝高度。

(2)清洗。

(3)壓緊或更換墊片

2.計量泵出力不足的原因及解決方法

出力不足的原因

(1)吸入管局部阻塞。

(2)吸入閥或排出閥內有雜物卡阻。

(3)充油腔內有氣體。

(4)吸入或排出止回閥不嚴密，泄漏。

(5)充油腔內流量不足西過多。

(6)補償閥或閥漏油。

(7)隔膜片發生變形。

(8)轉數不足。

出力不足的解決方法

(1)清理。

(2)解體清理。

(3)人工補油，使**閥跳開排氣。

(4)修理或更換閥體。

(5)經補償閥進行人工補油或排油。

(6)進行研磨，使接合面嚴密不漏。

(7)更換隔膜片。

(8)檢查電動機和電壓。

3.計量泵排出壓力不穩定的原因及解決方法

排出壓力不穩定的原因

(1)吸入閥及排出閥內有雜物卡阻。

(2)隔膜限板與排出閥連接漏液。

排出壓力不穩定的解決方法

(1)解體清理。

(2)擰緊連接螺栓。

4.計量泵運行中有異聲，軸承發熱的原因及解決方法

運行中有異聲，軸承發熱的原因

(1)傳動零部件松動或嚴重磨損。

(2)吸入高度過高。

(3)吸人管道漏氣

(4)吸人管管徑過小。

(5)油室油位低，傳動件潤滑不好。

(6)軸承間隙過緊或過松。

(7)隔膜片破裂。

運行中有異聲，軸承發熱的解決方法

(1)擰緊有關螺栓或更換磨損件。

(2)降低安裝高度。

(3)消理泄漏。

(4)增加吸人管管徑。

(5)補油，使油位正常.更新磨損嚴重的傳動件。

(6)重新調整軸承間隙。

(7)更新隔膜片。

5.計量泵輸送介質被油污染的原因及解決方法

輸送介質被油污染的原因：隔膜片破裂。

輸送介質被油污染的解決方法：換隔膜片。

影響計量泵產生故障的因素較多，所以常見故障本身比較復雜，只能在實踐中不斷總結經驗和改進技術，通過長期的技術進步和改造，掌握隔膜計量泵的機理，分析和判斷發生故障的原因，降低實際生產和應用中的損失，提高隔膜計量泵生產的經濟性和實際的應用性。